(3)漿液中的亞硫酸鈣具有很強(qiáng)的粘性。如果將儀器探頭插入其中，亞硫酸鈣會(huì)慢慢附著在探頭表面，從而影響儀器的正常工作，并使測(cè)量數(shù)據(jù)失真。
2 解決方案
為了更準(zhǔn)確地測(cè)量吸收塔液位，目前國(guó)內(nèi)的脫硫系統(tǒng)一般采用壓力變送器測(cè)量吸收塔底部壓力，并安裝漿液密度測(cè)量裝置，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)紻CS（Distributed Control系統(tǒng)，（分布式控制系統(tǒng)）或PLC（可編程邏輯控制器）控制系統(tǒng)，然后根據(jù)公式H=(P/ρg)+H計(jì)算吸收器液位。 因?yàn)槊芏葴y(cè)量方法多種多樣，但各有各的由于吸收塔液位在脫硫過(guò)程中是一個(gè)非常重要的參數(shù)，直接影響工程造價(jià)、計(jì)量裝置的穩(wěn)定運(yùn)行程度和系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的維護(hù)工作量。系統(tǒng)，儀器數(shù)量根據(jù)工藝要求冗余，以下測(cè)量方法不再贅述吃了。
(1)設(shè)備1——質(zhì)量流量計(jì)+壓力變送器測(cè)量回路。該方法利用質(zhì)量流量計(jì)實(shí)時(shí)測(cè)量漿液密度，然后通過(guò)壓力變送器測(cè)得的壓力值計(jì)算吸收塔液位。密度測(cè)量回路主要由石膏漿抽吸泵（一用一備用）、閥門(mén)（抽吸泵的進(jìn)水閥、出水閥、沖洗閥和出水閥）、質(zhì)量流量計(jì)、壓力表和管件組成。壓力測(cè)量回路主要由壓力變送器、閥門(mén)和沖洗管路組成。
啟動(dòng)密度測(cè)量電路，需要關(guān)閉沖洗閥、出料閥和出料閥，然后打開(kāi)進(jìn)料閥，將開(kāi)泵后的漿液全部抽出，抽泵成功后打開(kāi)出料閥，并根據(jù)泵出口壓力表出口閥的指示，調(diào)整合適的壓力，滿足測(cè)量需要，以確保沒(méi)有流量的測(cè)量管流量過(guò)高，導(dǎo)致質(zhì)量流量計(jì)磨損嚴(yán)重縮短儀器的使用壽命。
當(dāng)脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行或質(zhì)量流量計(jì)需要維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)先停止抽漿泵，然后關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)出水閥。計(jì)量管道中的漿液排出后，應(yīng)打開(kāi)沖洗閥，用工藝水清洗管道后，關(guān)閉沖洗閥、排放閥和出口閥。
壓力測(cè)量?jī)x采用一體化隔膜壓力變送器，維護(hù)閥應(yīng)盡量靠近吸收塔側(cè)壁，取樣管與側(cè)壁保持60°左右的夾角，可減少泥漿沉積并防止采樣管堵塞。此外，沖洗管路應(yīng)安裝在壓力變送器的膜片附近，并定期清洗壓力變送器的膜片、取樣管和維修閥，以保證測(cè)量管路的暢通。
該方法測(cè)得的吸收塔液位應(yīng)按公式H=(P/ρg)+H計(jì)算。 其中，H為液位計(jì)算值，P為壓力，ρ為質(zhì)量測(cè)得的漿液密度g為重力加速度，H為壓力變送器的安裝高度。該方法質(zhì)量流量計(jì)精度高，可達(dá)0.2%，完全滿足脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行要求。無(wú)直管段要求，安裝更方便；可靠性高，維修率低。漿液抽取泵用于連續(xù)從吸收塔中抽取漿液，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性。
(2)裝置二——音叉密度計(jì)+壓力變送器測(cè)量回路。該方法是在吸收塔底部的側(cè)壁上分別安裝音叉式密度計(jì)和壓力變送器。音叉式密度計(jì)用于測(cè)量漿液密度，壓力變送器用于測(cè)量漿液罐底部的壓力，如圖3所示。 為保證儀器測(cè)量的可靠性和穩(wěn)定性安裝時(shí)儀器與吸收塔側(cè)壁應(yīng)保持60°左右的夾角。同時(shí)應(yīng)安裝清洗管路，定期清洗采樣管和音叉密度計(jì)的傳感器。液位的計(jì)算公式為 H= (P/ρg) + H。 其中，H 為液位計(jì)算值，P 為壓力，ρ 為泥漿密度，g 為重力加速度，H 為壓力變送器的安裝高度。
采用這種方法時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了設(shè)備故障率，相應(yīng)減少了維護(hù)工作量。但由于音叉式密度計(jì)的探頭插入吸收塔內(nèi)，故不能安裝檢修閥。如果音叉式密度計(jì)需要維修保養(yǎng)，必須等到脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行，吸收塔漿液排出后，方可拆卸送檢。因此，建議配置音叉密度計(jì)冗余，以增加該組設(shè)備的可靠性。也可在線定制可插拔球閥組件，從而徹底消除維護(hù)儀表過(guò)程系統(tǒng)運(yùn)行的影響。
(3)裝置3——差壓變送器+壓力變送器測(cè)量回路。本套裝置利用差壓變送器測(cè)量漿液密度，利用壓力變送器測(cè)量漿液罐底部壓力，然后通過(guò)公式間接計(jì)算吸收塔液位，如圖3所示。 4、差壓變送器采用膜片式分體式結(jié)構(gòu)。在吸波器側(cè)壁的適當(dāng)位置安裝兩個(gè)遠(yuǎn)程隔板（高差一般控制在3-5m）。膜片通過(guò)毛細(xì)管與變送器本體相連。脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，漿液密度控制在1120 kg/m3左右，因此當(dāng)吸收塔漿液罐介質(zhì)由工藝水變?yōu)槠胀ㄊ沂?石膏漿液時(shí)，差壓變送器的數(shù)據(jù)從29.4 kPa增加
到32.9 kPa（膜片高差設(shè)計(jì)為3 m），變化范圍很小，約為3.5 kPa，如果儀表量程為50 kPa，變化范圍僅為儀表量程的7%，所以壓差精度高應(yīng)選擇發(fā)射器。
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